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纸箱生产印刷中常见的几个问题
发布时间:2018-04-03 15:52 访问次数:
纸箱生产印刷中常见的几个问题
印刷工序中往往会出现很多问题,下面为大家简单解答下
一、故障原因
1.水墨的粘度过低;
2.网纹辊网线太细;
3.网纹辊磨损或上批印刷后未清洗干净;
4.上油墨量太小    
排除办法:
1.提高水墨的粘度;
2.调换粗网线的网纹辊;
3.对网纹辊进行彻底清洗干净;
4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力(凹版),加快印刷速度(柔版)   
二、故障原因
1.水墨的粘度过高;
2.网纹辊太粗;
3.水墨色饱和度过高;
4.上墨量太大    
排除办法:
1.加稀释剂或适量加水降低粘度;
2.换细网纹辊;
3.加撤淡剂降低颜色深度
4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力(凹版)   
三、故障原因
1.塑料薄膜厚薄的不均匀;
2.水墨太稀薄;
3.水墨的粘性大;
4、印版涂墨不匀均  
排除办法:
1.调换厚薄均匀的薄膜;
2.用新配的水墨;
3.增加水墨的粘性;
4.从水墨和供墨检查传墨不匀的原因   
四、故障原因
1.印版的不平整;
2.承印物厚度的不均匀;
3.传墨不匀,如网纹辊磨损等;
4.网纹辊网线数太低    
排除办法:
1.印版背后研磨或贴胶带校正;
2.调换厚薄均匀的的承印物;
3.更换网纹辊线条边缘发毛    
五、故障原因
1.水墨干燥速度过快;
2.机器压力不匀,压力调节不当;
3.表面有灰尘    
排除办法:
1.提高水墨的干燥速度;
2.调整印版与网纹辊之间的压力;
3.减少生产环境灰尘
六、故障原因
1.收料和放料张力不均匀;
2.薄膜有荷叶边;
3.薄膜接头不平;
4.上一色压力过大,印刷图案变形    
排除办法:
1.调节收和放料张力;
2.调整张力和更换薄膜;
3.重新接头;
4.调节印刷压力
七、故障原因
1.塑料薄膜电晕处理的不足;
2.塑料薄膜印刷适性极差;
3.墨的粘附力达不到    
排除办法:
1.塑料薄膜重新处理,要求表面张力处理到40达因以上;
2.调换塑料薄膜;
3.提出改进要求
八、故障原因
1.粘度或PH值有变化;
2.操作过程中有误;
3.配墨过程中有误    
排除办法:
1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;
2.检查操作程序;
3.向公司反应质量事故
九、故障原因
1.印刷的速度过快;
2.加入了过多稀释剂或硬度高的自来水    
排除办法:
1.加入消泡剂
2.干燥速度太快    
十、故障原因
1.印刷速度过慢;
2.敞开放置时间过久;
3.墨干燥速度过快;
4.干燥温度太高    
排除办法:
1.提高印刷中的速度;
2.添加稀释剂;
3.加入慢干剂调节;
4.降低干燥温度,甚至不需要干燥系统
十一、故障原因
1.印刷速度太快;
2.墨干燥速度太慢;
3.干燥温度低    
排除办法:
1.降低印刷速度;
2.添加慢干剂;
3.提高干燥温度
普通印刷和胶版印刷生产中有很多细微故障和问题,具体根据现场情况而定!来订做各种纸箱欢迎来电咨询!
 
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